




在对数控折弯机模具的操作规程,主要包括了以下这些内容为:
(1)对上下模的重合度和坚固性进行检查,定位装置是否正确,能否正常使用,以及是否有其它问题,检查没有问题后才能使用,否则不能。
(2)模具的冲压,上下模座要压紧,以防模具被损坏。
(3)模具的调试,应在设备断电并停止运转的情况下进行。
(4)严禁在一端单独进行冲压。
(5)模具在工作台的位置,应放在中间位置。
(6)装置和防备保护罩,不能擅自进行调整,以免出现问题。
(7)模具的装卸,数控液压折弯机生产厂家,应在设备停止运转时进行。
(8)在更改设置之前,数控液压折弯机供应,先要进行检查,数控液压折弯机厂家,是否可以进行更改。
(9)模具要经常进行检查,是否有破损或者是损坏,如有应进行修复或者是更换。

折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。机床工作时,机床后部不允许站人。严禁单独在一端处压折板料。运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过数控折弯机性能的板料,以免损坏机床。
后挡料采用数字交流伺服电机驱动,全进口滚珠丝杠传动,直线导轨导向,---后挡料的挡料精度及重复精度,并可根据用户需要采用功能更为齐全的多个后挡料轴数的后挡料机构。

挡料机构采用电机传动,衡水数控液压折弯机,通过链操带动丝杆同步移动,数控系统控制挡料尺寸。前后挡料两边角度可以联动,混合使用前后联动。后挡料可灵活折小件,前挡料成型效果---。双驱前后挡料,后档料定位,前挡料成型尺寸好,配合使用可以折很多异形产品,前后挡料一体化控制高度,方便下料减小误差。加工完后拉闸断电,锁好闸箱后方可脱离。

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