




数控折弯机的故障多数由于导轨使用时间长,导轨润滑不正常,被磨损导致间隙变大。此类故障需要检查确认故障原因,维修或更换故障元器件,排除故障。
数控折弯机因其负载重,运动部位润滑不---,电液伺服数控折弯机价格,工作环境较复杂等原因数控折弯机,都易造成运动部件磨损,东沙群岛电液伺服数控折弯机,拉伤。如拉伤较---,则需更换。挡料轴驱动器、伺服电机故障,上位机控制系统故障。
2、后挡料尺寸两头不一致(大小头)
两端误差较小,在2mm以内,检查确认x1/x2机械传动结构---,可通过调整挡指微调消除误差。要选择锡青铜板或球墨铸铁,电液伺服数控折弯机供应,贴合面磨床加工,连接螺栓要低于贴合面,开之字形润滑油槽。在此,小编就为大家分析一下数控折弯机常见的机械故障及维修:
1、滑块工进时下行不垂直,发出不正常的响声。需要检查导轨压板磨损程度,重新调整至符合要求间隙。 a、原压板上是贴塑,要注意选择贴塑的硬度,和导轨的贴和面,经过铲刮,数控折弯机---贴和面开之字形润滑油槽;b、原压板内是金属塞铁。重新调整至平行度公差范围内,重新装置上同步传动装置。
3、后档料轴无动作
后档料轴传动失效原因可能因为传动轴与同步带轮、键条脱离或者同步皮带滑脱。
4、油缸与滑块连接松动
油缸与滑块连接松动,可能会引起折弯角度不准或机器不能找到参考点。
根据被折弯板料厚度,形状尺寸,调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力,一定要对照机床右侧面的折弯力表,工作折弯力不准大于公称力。
调整上下模间隙的时候,滑块须停在上死点。提醒间隙须是从大到小来调,初调上下模间隙,一般可比板厚大1毫米左右,间隙一定要大于板厚,以免因无间隙而压坏模具。两人以上折弯时,要一人踩闸,离开机床时要切断电源。不作单边及单点的负荷工作。

前托架是用于支撑待折弯的板材,可以上下调节,带导轨可以自动移动的装置。前托架托料比人工托料更稳固,------的折弯效果。
工作台是数控折弯机三大零部件(左右油缸、工作台、滑块)之一,由底座和压板组成,用按钮盒---,电液伺服数控折弯机,使电动机带动挡料架前后移动,并由数控系统控制移动的距离。工作台的选择需要考虑,在满足加工任务的前提下,尽量选择尺寸比较短的工作台。

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