回弹现象直接影响工件的尺寸精度，数控液压钣金剪板机供应，须加以控制。对此采取的工艺措施为：角度补偿法，若工件折弯角度为90°，数控液压钣金折弯机下槽(v形)开口角度可选择78°，或者根据实际数据在编程时对角度进行补偿;也可以采用加压时长增加校---，在弯曲终了时进行加压校正，延长数控液压钣金折弯机上模、工件、下槽的接触时间，以增加下槽圆角处的塑性变形程度，使拉压区纤维的回弹趋势互相，从而减少回弹。同时建议在任何一种工艺参数制定过程中，都要对每轮数据进行记录并现场核实，这样有利于后期的生产过程稳定及问题查找。
数控液压钣金折弯机常见的折弯直线度弯曲分析
(1)每次换油时，过滤器应更换或清洗;
(2)数控液压钣金折弯机有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换;
(3)油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，1年更换。
(4)每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等)，防止脏物进入系统，数控液压钣金剪板机，不能使用清洁剂;
(5)数控液压钣金折弯机新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常---更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统---。
在经济化的背景下，企业对精益生产、效率提升和成本控制要求越来越高，数控液压钣金剪板机公司，夹紧系统升级的解决方案在满足客户对钣金品质的要求下，同时---提高了折弯生产力，具有较高的---率。
多次使用全长碳钢板进行折弯测试，折弯角度偏差范围均控制在±0.2°以内，衢州数控液压钣金剪板机，除了折弯角度的精度达到客户的要求外，由于免对刀、液压夹紧的快速换模等一系列优点，设备停机、等待时间---减少，降低了对操作工的经验要求和减轻了劳动强度，综合使用效率提升了3成。
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