




数控液压钣金折弯机的折弯精度取决于折弯机的自身精度、机器人的定位精度、机器人与折弯机的协同控制;协同控制的难点在于机器人与数控液压钣金折弯机的速度匹配,以及机器人托扶工件的运行轨迹;较差的跟随效果将---影响折弯角度成形效果和板面平整度,从而影响成品的品质。
得益于严苛的公差标准要求、接触表面的数控---淬火硬化技术以及可旋转的v口,使得可以很轻松地使用旋翼模具生产具有较短法兰边的零件以及减少零件折弯时表面产生的压痕。

由于不同种类和厚度的板材加工要求不一样,应根据材料的属性和客户的外观要求,采用不同的加工和防护措施:spcc、sphc、ss400板材属于一般性加工,后续有涂装工序,折弯时不需要做特殊的防护;secc、sgcc及覆铝锌板在折弯加工后无涂装工序,需要注意板材表面的划伤和镀锌层的保护;sus、al板材多有无折弯压痕的要求,需要根据板厚选择垫膜、垫板、滚棒/滚针、聚氨酯、翼折等加工方式。

数控液压钣金折弯机在完整的中厚板折弯的解决方案,主要由数控液压钣金折弯机重型上液压夹具,重型机械补偿工作台,重型折弯模具以及模具站组成。其中各个部件的详细功能如下。
(1):新标高配版的大鹅颈,数控液压钣金剪板机供应,带有额外的滚动轴承,可以便捷地更换模具。
(2):重型模具,借助于滚子轴承可以让操作工便捷、快速地移动重型模具,---节省换模和调机时间。
(3):e2m 防护端盖,此端盖具有结构,可---当夹具松开且模具的按钮未被按下时,模具不会从夹具左、右侧滑出。
(4):重型上液压夹具,采用通用的upb 安装形式,快速地安装和夹紧模具。
(5):重型上液压夹具可搭配所有的新标高配版上模具。
(6):模具站,可存放并更换重型折弯模具。
(7):支柱,可以使用支柱来支撑较宽、较重的下模具,从而增加折弯过程中的模具稳定性。
(8):机械补偿工作台调节功能,可以使得折弯中线和后挡料取得较高的平行度。
(9):重型机械补偿工作台采用通用的upb 安装形式,数控液压钣金剪板机,快速的安装和调节,可搭配所有的新标高配版下模具。
(10):机械补偿工作台的防护端盖,避免水平方向装载模具时模具碰撞夹具。
(11):模具底部带有滚子轴承,数控液压钣金剪板机生产厂家,可以让操作工便捷、快速地移动重型模具。
综上所述,在竞争激烈的钣金行业,针对行业中中厚板的折弯作业,将为客户提供完整的折弯解决方案。

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